Mit einer Gesamtfläche von über 36.000 Quadratmetern verfügt das SEW Tianjin Intelligent Assembly Center über ein intelligentes Hochregal-Lagersystem, das den neuen Kern seiner intelligenten Logistikoperationen bildet. Als logistisches Rückgrat durch die Produktionsebenen ermöglicht dieses System nicht nur eine intelligente Lagerung, Sortierung und Verteilung von Halb- und Fertigprodukten, sondern verbindet auch nahtlos Produktions-, Montage- und Verpackungsprozesse, um effiziente, synchronisierte Arbeitsabläufe in der gesamten Anlage zu ermöglichen.

Das halbfertige Hochbucht-Lager verwendet ein Zwei-Zonen-Design, was die Lagerdichte durch ein automatisiertes Mehrgang-Lagersystem deutlich verbessert. Durch die koordinierte Planung zwischen EMS, RGV-Systemen und den eigenen AGVs von SEW wird eine nahtlose Materialabfertigung auf verschiedenen Etagen gewährleistet, was eine automatische Lagerung und präzise Übertragung von Halbfertigwaren ermöglicht. Das Endproduktlager optimiert den vertikalen Raum durch eine Kombination aus hohen und niedrigen Lagerpositionen und nutzt Stapelkräne, RGV-Systeme und Förderbänder, um die Fertigprodukt-Prozesse und die Rückholung von übrigen Materialien effizient zu koordinieren.

Das Projekt setzt die neueste MOVI-C-Produktserie® und das intelligente Energiemanagementsystem von SEW vollständig ein. Die Stackerkrane integrieren kontaktlose Stromversorgungs- und Energierückgewinnungstechnologien und erzielen so Energieeinsparungen von über 30 %. Auf der Ebene der Systemintegration ist das WMS tief mit dem SAP-System integriert, was eine Echtzeit-Bestandssynchronisation und präzises FIFO-Management ermöglicht und so die Effizienz der Auftragserfüllung erheblich verbessert. Die MES- und AGV-Dispositionssysteme sind miteinander verbunden, was eine End-to-End-Visualisierung und Rückverfolgbarkeit der Abläufe ermöglicht und das intelligente Kommissionierungsmodell Good-to-Person wirklich realisiert.

Dieses intelligente Hochbucht-Lager hat erfolgreich zwei zentrale Engpassherausforderungen gelöst – Lagerkapazität und Betriebseffizienz – und dabei eine Vermehrung des Lagerraums um das 2- bis 5-fache erreicht und die Arbeitskosten um etwa 30 % gesenkt. Es hat eine solide logistische Grundlage für die nachhaltige Entwicklung des Intelligent Assembly Center geschaffen. SEW gibt an, dass es die Inbetriebnahme dieses Projekts als Gelegenheit nutzen wird, kontinuierlich fortschrittliche deutsche intelligente Fertigungstechnologien einzuführen, die lokale Produktion elektronischer Produkte zu fördern und führende Systemlösungen für die umfassende Aufrüstung der chinesischen Industrie für intelligente Geräte bereitzustellen.